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怎樣減少液壓活塞桿密封的外宣泄現(xiàn)象
活塞桿大約密封導向套的毀壞，液壓油的污染，極端的工作溫度，化學物資的侵蝕，工作壓力的過高或過低是導致密封泄露的主要原因。創(chuàng)宏機器小編你為您分享一下怎樣減少外泄露的現(xiàn)象呢？
1、選擇表里雙唇口防塵密封圈，制止污物從唇口和槽底處進入液壓缸?；钊麠U耳飾處增進一個保護板，能夠或許減少活塞桿碰傷的隱患。
2、要防塵圈唇口處安置一個特制密封圈有用間隔。往后再卸下特質(zhì)密封圈安置上防塵圈便能夠。
3、改善軸用組合封結(jié)構(gòu)，避免高溫時密封唇口處和棱邊質(zhì)料發(fā)生舉止問題。
4、活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，進步活塞桿基體硬度，增進活塞桿表面抗碰傷才氣，減小活塞桿表面粗糙度值。另外塞桿形成一個圓筒結(jié)構(gòu)，可進步活塞桿抗彎強度。
5、合理決策和選配活塞桿與導向套的配合間隙。在擔保密封圈唇口的潤滑，避免因發(fā)生于辯論而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài)。
由于表面淬火是利用產(chǎn)品本身余熱舉辦回火處置，回火溫度逐步下降，沒有一個完整的回火保溫進程，回火時間短，應力解決不徹底，片面產(chǎn)品中存在較大的殘余應力。在后續(xù)磨削加工進程中間，若磨削內(nèi)應力與表面淬火的殘余內(nèi)應力相疊加，當應力值大于質(zhì)料抗拉強度時，活塞桿表面會發(fā)生應力裂紋，若應力沒有大于質(zhì)料抗拉強度而以殘余應力形式存在于產(chǎn)品中間，在后續(xù)鍍鉻或使用進程中間因應力重新分派而引起鍍層開裂，造成鍍鉻層發(fā)生裂紋。因此，活塞桿鍍鉻前須舉辦退火處置，以解決磨削與表面處置發(fā)生的內(nèi)應力。
